Module 1 : Initiation au Lean manufacturing
Ce module de 4 jours, organisé en deux sessions de 2 jours, constitue le socle de la formation à l’amélioration continue. Il permet de comprendre les principes du Lean manufacturing, d'identifier les gaspillages et d’analyser les activités pour améliorer la performance des organisations industrielles.
À travers des exemples concrets et des mises en situation, les participants découvrent comment observer les flux, repérer les pertes d’efficacité et engager une démarche d’amélioration pragmatique.
Cette formation pose les bases nécessaires avant d’aborder des modules spécialisés tels que Kaizen, 5S, TPM, SMED ou DMAIC, afin de structurer durablement une démarche d’amélioration continue dans l’entreprise.
Public et prérequis
Pas de pré-requis
Objectifs pédagogiques et professionnels
- Comprendre les principes du Lean manufacturing et les enjeux de performance industrielle durable
- Identifier la valeur ajoutée et repérer les principaux gaspillages dans un processus opérationnel
- Expliquer les fondements de l’amélioration continue et le rôle du leadership Lean
- Analyser un flux simple pour mettre en évidence pertes et leviers d’amélioration
- Expérimenter une démarche Lean à travers des simulations et mises en situation collectives
Comprendre la performance industrielle et la logique Lean
- Origines et principes du Lean
- Enjeux de performance : qualité, délais, coûts, sécurité
- Logique de création de valeur pour le client
- Place du Lean dans l’organisation industrielle
Voir et comprendre les gaspillages dans l’activité
- Distinction valeur ajoutée / non-valeur ajoutée
- Présentation des 7 gaspillages (Muda)
- Exemples en production et logistique
- Observation et analyse d’activités opérationnelles
Faire vivre l’amélioration continue dans les équipes
- Principes de l’amélioration continue
- Implication des équipes et rôle du management de proximité
- Culture de résolution de problèmes
- Dynamique collective de progrès
Lire un processus et détecter les leviers d’amélioration
- Lecture d’un processus simple
- Identification des pertes d’efficacité
- Mise en évidence des leviers d’amélioration
- Introduction aux méthodes d’analyse des flux
Expérimenter la démarche Lean en situation
- Mise en situation sur un processus simulé
- Observation des dysfonctionnements
- Amélioration progressive des flux et de l’organisation
- Analyse des résultats et enseignements opérationnels
Apports interactifs et structurés
- Présentation synthétique des principes du Lean manufacturing
- Illustrations par exemples issus d’environnements industriels
- Questionnement et échanges à partir des expériences des participants
Observation et analyse des activités
- Analyse de situations de production et logistique
- Identification des gaspillages et pertes d’efficacité
- Lecture simple d’un processus ou d’un flux
Simulation et expérimentation
- Mise en situation sur un processus simulé
- Travail en sous-groupes avec rôles définis
- Amélioration progressive et comparaison des performances
Débriefing et transposition au terrain
- Analyse collective des résultats obtenus
- Identification des leviers d’amélioration applicables en entreprise
À l’issue de la formation, une attestation de formation est délivrée au stagiaire.
Sessions programmées tout au long de l'année, nous consulter.
Des modules complémentaires sont disponibles :
- Module 2 : Pilotage Kaizen. 1 jour.
- Module 3 : La méthode DMAIC. 1 jour.
- Module 4 : Les 5S. 1 jour.
- Module 5 : Total Productive Maintenance (TPM) et SMED. 2 jours.
- Module 6 : La méthode Kanban. 1 jour.